Химическая промышленность

Разработка проектной и рабочей документации:

  • Установка для выделения из маточных растворов пентаэритрита кристаллов товарного дипентаэритрита;

  • Установка производства серной кислоты;

  • Склад хранения серной кислоты;

  • Узел выгрузки жидкой серы;

  • Выпарные установки;

  • Установки производства азота;

  • Установки производства гранулированного продукта из хлористого калия;

  • Установки производства гранулированной серы с отгрузкой в мешкотару.





Плавильный агрегат твердой серы (плавилка серы)


ООО "Промстрой Инжиниринг" является разработчиком и изготовителем плавильного агрегата твердой серы (плавилка серы). Назначение плавильного агрегата – плавление гранулированной или комовой серы с целью получения жидкой серы для дальнейшей ее подачи на сжигание.

Плавильный агрегат представляет собой емкостную конструкцию с погруженными теплообменными поверхностями.

Плавильный агрегат предназначен для плавления гранулированной серы в расплаве жидкой серы. Подвод тепла осуществляется через погружные теплообменные змеевики. Смешение расплавленной жидкой серы и твердой серы осуществляется за счет организованной циркуляции.

Описание работы

Твердая гранулированная сера через загрузочный штуцер подается в циркуляционную трубу аппарата. Через каналы в циркуляционной трубе разогретая жидкая сера поступает в циркуляционную трубу «захватывая» и «окутывая» гранулы твердой серы. Далее сера, опускаясь по циркуляционной трубе, попадает на лопасти циркулятора и под напором направляется к теплообменным поверхностям.  Проходя через теплообменные поверхности сера нагревается, за счет тепла насыщенного пара, который при этом конденсируется внутри погружных змеевиков. Нагретая до температуры примерно 150 ⁰С ÷ 155 ⁰С сера вновь через каналы поступает в циркуляционную трубу. Расплавленная сера через переливной «штуцер выхода жидкой серы» направляется в сборник жидкой серы и дальнейшую фильтрацию.


В змеевики подается насыщенный водяной пар (Рабс.=(0,6÷0,7) МПа,  T ≈ 160 ⁰С ). Водяной пар, нагревая серу, конденсируется и через конденсатоотводчики выводится из аппарата. В аппарате предусмотрено секционирование теплообменных поверхностей, позволяющее максимально использовать тепло конденсации при минимальном заполнении змеевиков конденсатом. Секционирование теплообменных поверхностей выполнено как по секторам, так и «по слоям». Каждая секция теплообменной поверхности оборудована конденсатоотводчиком и отсекающей арматурой. Движение пара в каждой трубе змеевика осуществляется сверху вниз. Каждая секция змеевика представляет собой единую трубу со множеством изгибов в горизонтальной плоскости.


Имеющиеся в составе гранулированной серы случайные примеси будут накапливаться в коническом днище агрегата и могут быть удалены из него по мере накопления. Для обеспечения подвижности придонного слоя предусматривается обогрев днища.

Процесс плавления серы в аппарате протекает в основном за счет контакта разогретой расплавленной серы с твердой гранулированной серой. А нагрев жидкой серы осуществляется за счет тепла конденсирующегося водяного пара. Для регулировки величины рециркуляции жидкой серы предусмотрена регулировка числа оборотов вала рециркулятора.


Для удаления растворенных и выделяющихся газов в конструкции аппарата предусмотрены обогреваемые дыхательные штуцеры.

Для обслуживания и ремонта в аппарате предусмотрены дренажные штуцеры и люки.

Конструкция агрегата

Корпус аппарата выполняется в виде цилиндрической обечайки с коническим днищем и плоской крышкой. В центральной зоне аппарата предусматривается циркуляционная труба «отбойник». На плоской крышке устанавливается привод циркулятора. Теплообменные поверхности, выполненные в виде змеевиков, опирающихсяся на балочную клетку. Крышка аппарата выполнена в виде перекрываемой секционированной балочной клетки, позволяющей проводить работы по замене змеевиков.

Материальное исполнение корпуса аппарата – углеродистая сталь с футеровкой плиткой (материал футеровки может быть дополнительно согласован с Заказчиком), змеевики выполняются из нержавеющей стали.


Плавильный агрегат твердой серы (плавилка серы) состоит из:

  • корпус аппарата с футеровкой и штуцерами;
  • система парового обогрева, включая погруженные змеевики, внешний обогрев днища, обогрев штуцеров, кольцевые коллекторы пара и конденсата, конденсатоотводчики и отсекающую арматуру;
  • циркулятор, включая мотор редуктор;
  • кольцевая площадка обслуживания.


Основные показатели работы плавильных агрегатов серы: 

  • Наименование показателей
  • Ед. измер.
  • Значение
  • Производительность агрегата по гранулированной или комовой сере
  • т/ч
  • 10-80*
  • Температура рабочей среды в аппарате
  • °С
  • 135 - 150
  • Теплоноситель: насыщенный водяной пар
  • МПа (абс)
  • 0,6 – 0,7
  • Напор циркулятора
  • кПа
  • 10
  • Межремонтный пробег
  • год
  • 2

* Типоразмер и соответственно производительность плавилки серы подбирается под требования заказчика

ООО «Промстрой Инжиниринг» гарантирует достижение агрегатами проектных технологических показателей.

Конструкции предлагаемых агрегатов предусматривают ремонтопригодность, удобство обслуживания, осмотра и замены быстроизнашивающихся деталей и узлов. В комплект поставки включается необходимая эксплуатационная документация. Соблюдение всех требований эксплуатационной документации позволит обеспечить работу установки в течение годового фонда рабочего времени с необходимыми остановками на планово-предупредительные ремонты.

Гарантийный срок на нестандартизированное оборудование при условии соблюдения требований руководства по эксплуатации и монтажу оборудования составляет 18 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки оборудования с предприятия-изготовителя.

Гарантийный срок на стандартное оборудование согласно паспорту завода-изготовителя.

Все поставляемое оборудование имеет сертификаты соответствия технического регламента.

Последние новости

06.03.2018Поздравляем прекрасных дам с праздником весны! ... далее

23.02.2018Поздравляем с Днем защитника Отечества! ... далее

15.01.2018«Промстрой Инжиниринг» признан победителем в тендере на проектирование Комплекса производства азотной кислоты мощностью 270 тыс. тонн в год и аммиачной селитры мощностью 340 тыс. тонн в год (АК-АС) ... далее

Еще новости

Компетенции