Contacts

Плавильный агрегат твердой серы.

ООО "Промстрой Инжиниринг" является разработчиком и изготовителем плавильного агрегата твердой серы (плавилка серы). Назначение плавильного агрегата – плавление гранулированной или комовой серы с целью получения жидкой серы для дальнейшей ее подачи на сжигание.

Плавильный агрегат представляет собой емкостную конструкцию с погруженными теплообменными поверхностями.

Плавильный агрегат предназначен для плавления гранулированной серы в расплаве жидкой серы. Подвод тепла осуществляется через погружные теплообменные змеевики. Смешение расплавленной жидкой серы и твердой серы осуществляется за счет организованной циркуляции.

Описание работы

Твердая гранулированная сера через загрузочный штуцер подается в циркуляционную трубу аппарата. Через каналы в циркуляционной трубе разогретая жидкая сера поступает в циркуляционную трубу «захватывая» и «окутывая» гранулы твердой серы. Далее сера, опускаясь по циркуляционной трубе, попадает на лопасти циркулятора и под напором направляется к теплообменным поверхностям.  Проходя через теплообменные поверхности сера нагревается, за счет тепла насыщенного пара, который при этом конденсируется внутри погружных змеевиков. Нагретая до температуры примерно 150 ⁰С ÷ 155 ⁰С сера вновь через каналы поступает в циркуляционную трубу. Расплавленная сера через переливной «штуцер выхода жидкой серы» направляется в сборник жидкой серы и дальнейшую фильтрацию.

В змеевики подается насыщенный водяной пар (Рабс.=(0,6÷0,7) МПа,  T ≈ 160 ⁰С ). Водяной пар, нагревая серу, конденсируется и через конденсатоотводчики выводится из аппарата. В аппарате предусмотрено секционирование теплообменных поверхностей, позволяющее максимально использовать тепло конденсации при минимальном заполнении змеевиков конденсатом. Секционирование теплообменных поверхностей выполнено как по секторам, так и «по слоям». Каждая секция теплообменной поверхности оборудована конденсатоотводчиком и отсекающей арматурой. Движение пара в каждой трубе змеевика осуществляется сверху вниз. Каждая секция змеевика представляет собой единую трубу со множеством изгибов в горизонтальной плоскости.

Имеющиеся в составе гранулированной серы случайные примеси будут накапливаться в коническом днище агрегата и могут быть удалены из него по мере накопления. Для обеспечения подвижности придонного слоя предусматривается обогрев днища.

Процесс плавления серы в аппарате протекает в основном за счет контакта разогретой расплавленной серы с твердой гранулированной серой. А нагрев жидкой серы осуществляется за счет тепла конденсирующегося водяного пара. Для регулировки величины рециркуляции жидкой серы предусмотрена регулировка числа оборотов вала рециркулятора.

Для удаления растворенных и выделяющихся газов в конструкции аппарата предусмотрены обогреваемые дыхательные штуцеры.

Для обслуживания и ремонта в аппарате предусмотрены дренажные штуцеры и люки.

Конструкция агрегата

Корпус аппарата выполняется в виде цилиндрической обечайки с коническим днищем и плоской крышкой. В центральной зоне аппарата предусматривается циркуляционная труба «отбойник». На плоской крышке устанавливается привод циркулятора. Теплообменные поверхности, выполненные в виде змеевиков, опирающихсяся на балочную клетку. Крышка аппарата выполнена в виде перекрываемой секционированной балочной клетки, позволяющей проводить работы по замене змеевиков.

Материальное исполнение корпуса аппарата – углеродистая сталь с футеровкой плиткой (материал футеровки может быть дополнительно согласован с Заказчиком), змеевики выполняются из нержавеющей стали.

Плавильный агрегат твердой серы (плавилка серы) состоит из:

  • корпус аппарата с футеровкой и штуцерами;
  • система парового обогрева, включая погруженные змеевики, внешний обогрев днища, обогрев штуцеров, кольцевые коллекторы пара и конденсата, конденсатоотводчики и отсекающую арматуру;
  • циркулятор, включая мотор редуктор;
  • кольцевая площадка обслуживания.

Основные показатели работы плавильных агрегатов серы: 

  • Наименование показателей
  • Ед. измер.
  • Значение
  • Производительность агрегата по гранулированной или комовой сере
  • т/ч
  • 10-80*
  • Температура рабочей среды в аппарате
  • °С
  • 135 - 150
  • Теплоноситель: насыщенный водяной пар
  • МПа (абс)
  • 0,6 – 0,7
  • Напор циркулятора
  • кПа
  • 10
  • Межремонтный пробег
  • год
  • 2

* Типоразмер и соответственно производительность плавилки серы подбирается под требования заказчика.


ООО «Промстрой Инжиниринг» гарантирует достижение агрегатами проектных технологических показателей.

Конструкции предлагаемых агрегатов предусматривают ремонтопригодность, удобство обслуживания, осмотра и замены быстроизнашивающихся деталей и узлов. В комплект поставки включается необходимая эксплуатационная документация. Соблюдение всех требований эксплуатационной документации позволит обеспечить работу установки в течение годового фонда рабочего времени с необходимыми остановками на планово-предупредительные ремонты.

Гарантийный срок на нестандартизированное оборудование при условии соблюдения требований руководства по эксплуатации и монтажу оборудования составляет 18 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки оборудования с предприятия-изготовителя.

Гарантийный срок на стандартное оборудование согласно паспорту завода-изготовителя.

Все поставляемое оборудование имеет сертификаты соответствия технического регламента.

About company

Dear colleagues, partners, friends! On behalf of LLC "Promstroy Engineering" I am pleased to welcome you on our Internet portal. Its main purpose is to provide detailed information on all existing and prospective lines of activity of LLC "Promstroy Engineering" and also give the opportunity to assess our experience and potential.

Read more

Competence